1. 文書の準備と位置合わせ

• 供給機構: 機械はまず、自動フィーダーを介して、事前に合紙された文書（紙、カードストックなど）のスタックを受け入れます。調整可能なガイド（幅と長さ）は、パンチングエッジが均一になるように文書を位置合わせし、後の段階での位置ずれを防ぎます。
• 厚さ検出（オプション）: 高度なモデルには、文書の厚さを検出するセンサーが含まれている場合があります。このデータは、機械が最適な結果を得るために設定（例：コイルサイズの選択またはパンチング力）を自動的に調整するのに役立ちますが、一部のモデルでは厚さの手動入力が必要です。

2. 自動パンチング

• パンチダイの作動: 位置合わせが完了すると、文書スタックはパンチングステーションに送られます。電動機構が、硬化鋼製のパンチピンのセット（通常、1インチあたり4つの穴の4：1ピッチ、または厚い材料の場合は3：1ピッチで固定パターンで配置）を紙のエッジに押し込みます。
• 穴パターンの整合性: パンチピンは、均等に間隔をあけて、きれいな穴を作成するように精密に位置合わせされています。パターンはスパイラルコイルのピッチ（コイル間の距離）と一致し、コイルが後でスムーズにスレッドできるようにします。
• 廃棄物の除去: 穴が開けられると、紙くず（チャド）は内蔵のトレイまたは真空システムに収集され、詰まりを防ぎ、機械をきれいに保ちます。

3. スパイラルコイルの供給と切断

• コイルの装填: スパイラルコイル（ヘリカル形状の連続したプラスチックまたは金属ストリップ）は、コイルホルダー（多くの場合、スピンドルまたはリール）に装填されます。機械はコイルをカッティング機構に供給します。
• 長さの測定: 文書のサイズ（例：A4、レター）またはプリセットパラメータに基づいて、機械はコイルを測定し、文書の製本エッジをカバーするために必要な正確な長さに切断します。これにより、余分なコイルが残らず、きれいな仕上がりになります。